Сборщик шлифования и полировки пыли используется для шлифования титановых сплавов.
Требуется, чтобы макет измельчения и полировки пыли была разумной и компактной, обращая внимание на энергосберегающие меры оборудования, рациональное использование энергии, долгосрочное надежное использование измельчения и полировки пыли и соответствовать соответствующему Стандарты выбросов загрязняющих веществ в отчете ОВОС. Соблюдать национальную политику и правила безопасности национальной защиты окружающей среды, а также трудовую безопасность и гигиены.
Этот проект состоит из 4 комплектов оборудования для измельчения и удаления пыли (промышленные коллекторы пыли), включая один набор шлифовальных помещений.
Использование оборудования и основные продукты обработки: применяется на станцию шлифования титановых сплавов.
Шлифовальная комната представляет собой общую каркас стальной конструкции, построенная с антикоррозионным килем, углеродисто-стальной листовой металл выбирается в качестве пластины, воздушные трубы устанавливаются на обеих сторонах крыши, а воздух после очистки оборудования. Поступает в реактивный порт и врезается в комнату, что также может реализовать циркуляцию воздуха.
А выдвижной электрический потолок установлен на крыше, который сжимается при подъеме заготовки и может быть открыт для покрытия комнаты при работе. Чтобы достичь хорошего эффекта подачи воздуха, воздушные шторы устанавливаются с обеих сторон двери, чтобы сформировать невидимую дверную занавеску, чтобы предотвратить пролив пыли.
Выбор оборудования:
Размер обработки шлифования составляет 10 м (длина) × 10 м (ширина) × 6 м (высота) = 600 м³.
Рекомендуемый выбор: MLWF900-EX; Количество: 2 комплекта
Скорость мощности: 3 кВт x2; Объем воздуха: 8000-9000 м³/ч (объем воздуха одного шлифовального шкафа)
MLWF1200-EX; Количество: 2 комплекта
Скорость мощности: 5,5 кВт x2; Объем воздуха: 8000-12000 м³/ч (объем воздуха одного шлифовального шкафа)
М.
★ Способность очистки импульсов, разность давления - это слишком высокая автоматическая очистка импульса, чтобы обеспечить хороший эффект очистки;
★ Фильтр для нового специалиста Mill Special Filter, область фильтра большая, низкое сопротивление;
★ Интеллектуальная система управления Моландом, мониторинг состояния мощности, мониторинг состояния давления, удаленная связь и другие функции;
★ Используйте взрыв-защищенный вентилятор, взрывной двигатель, взрыв-защищенную электрическую коробку и другие конфигурации, чтобы сделать среду шлифования более безопасной.
Шкаф из шлифования и удаления пыли (((промышленный коллектор пыли) использует рабочий режим сброса дна и разгрузки вершины. Из аспектов рабочей среды работников шлифовации, надежность работы оборудования, удобство работы и технического обслуживания. Газ, содержащий пыль, поступает в комнату шлифовального шкафа через вход воздуха, сначала проходит через спойлер, Газ, содержащий пыль, равномерно распределяется вокруг фильтра картриджа , а пыль адсорбируется на внешней поверхности элемента фильтра. Очищенный газ разряжается через картридж фильтрации через верхнюю часть коробки. С увеличением использования Время, пыль, адсорбированная стволом фильтров, постепенно увеличивается, а сопротивление измельчения и полировки пыли продолжает расти. Контроллер посылает сигнал, а импульсный клапан открывается упорядоченным. Сжатый воздух распыляется из сопло распыляемой трубы до соответствующей ствола фильтров, и газ в стволе фильтрования мгновенно расширяется. Пыль, которая накапливается на внешней стенке фильтрующего картриджа, встряхнута в коробку для сбора пыли. Коробка для сбора пыли принимает конструкцию ящика, процесс очистки быстрый и удобный. Верхняя часть снабжена пылевой выгрузкой, чтобы гарантировать, что пыль падает в ящик для сбора пыли .
