Опасности пыли, создаваемые измельчением и полировкой
Резка и шлифование являются незаменимыми промышленными техническими средствами в промышленной промышленности и играют важную роль в экономической конструкции. Пыль, полученная во время процесса шлифования и полировки, наносит большой вред для здоровья работников, а измельчение некоторых алюминиевых сплавов-магностиев может привести к воспламеняемой и взрывоопасной пыли, что создает серьезную угрозу безопасности.
Будь то обычная ручная резка/шлифование, или размолоть/полировку руля, или даже все более популярное измельчение и полировку робота, определенное количество шлифовальной пыли неизбежно будет произведено. Если он не рассматривается быстро и эффективно, он загрязняет рабочую среду. Ущерб здоровью работников и даже риск взрыва.
Поскольку люди уделяют все большее внимание к гигиене труда, а правительства и отраслевые организации укрепляют нормативные акты, они будут все более и более распространенными, что для шлифования будут оснащены сборщиками промышленных пыли.
Как контролировать шлифовальную пыль?
1. Хорошо выберите коллекционеры промышленной пыли с измельчением
С точки зрения резки и шлифования индустриальных коллекторов пыли, это требует большой мощности всасывания, задержки пламени и высокой точности фильтрации. Картридж фильтр промышленной пыли, который соответствует этим трем основным условиям, имеет очевидные характеристики небольшого следа и высокой точности фильтрации. , Наиболее важным является выбор фильтрованных материалов. Согласно многолетним опыту работы в отрасли, выбор фильтров -материалов для шлифовальной пыли, как правило, должен иметь следующие характеристики:
1.1 Точность фильтрации: эффективность фильтрации для частиц пыли 0,3 мкм составляет более 99%.
1.2 обладает огнестойкими свойствами.
1.3 Оборудование имеет функцию пульса.
1.4 Для воспламеняющихся и взрывоопасных пыли, антистатические и защиты от взрыва должны быть усовершенствованы.
2. Метод захвата должен быть надежным
С точки зрения методов захвата измельчения, мы всегда рекомендовали использовать метод захвата источника для борьбы с шлифовальным дымом, потому что это самый экономичный, наиболее надежный и имеет наилучший эффект. Однако в действительности, некоторые крупные мастерские, крупные мастерские из стальной конструкции, в условиях труда, таких как не фиксированное измельчение и полировку с несколькими станциями, не реалистично захватить источник. Некоторые будут значительно снизить эффективность работы работников, а некоторые будут мешать своим рабочим маршрутам.
Следовательно, способ захвата полировки пыли должен учитывать маршрут процесса на месте, макет припоя соединения, характеристики рабочей станции и эффективность работы, а также передавать наиболее подходящий метод лечения текущих условий труда владельца. В настоящее время обычно используемые методы захвата следующие:
2.1 Интегрированные таблицы в нисходящем понижению от шлифования
2.2
2.3.
2.4 Сопоставление оборудования
2.5 Телескопическая шлифовальная комната, стационарная шлифовальная комната с измельчающей пылевой коллектором
2.6 В целом система очистки семинара по выдуванию и всасыванию
2.7 Центральная система сбора пыли [оборудована боковым всасыванием/нижним всасыванием/вершиной всасывания.
